新型旋風陶瓷多管除塵器的出現(xiàn)解決了旋風除塵器磨損的問題，使用壽命得到了大大的延長。是在原基礎上設計研制的一種新型旋風除塵器，采用優(yōu)化系數(shù)結構型式。旋風陶瓷多管除塵器的殼體與構件使用陶瓷筒塊砌筑，確保了抗磨性能，不但使旋風陶瓷多管除塵器減少鋼材用量 ，而且降低了裝置造價與維護檢修費用。

旋風陶瓷多管除塵器除塵原理：旋風陶瓷多管除塵器利用了旋風筒內速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設置了上升筒和二次分離室以及旋風陶瓷多管除塵器中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進入旋風陶瓷多管除塵器筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進二次分離室，再經旁路風道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內要高的多，故微塵能有效的進行二次分離。大大提高了整體除塵效率。

通過對旋風陶瓷多管除塵器進行設計，可以有效除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實際例子。妨礙旋風陶瓷多管除塵器用于捕集細顆粒的主要原因在于經濟方面的考慮。小直徑旋風分離器用于捕集5um那么小的粉料時，分離效率可達90%。但是，對于許多工業(yè)領域，使用這么小的旋風分離器并不是經濟的選擇。旋風陶瓷多管除塵器現(xiàn)在己能夠滿足環(huán)境和工藝過程，可分離出比公認的粒徑_細小的粉料。正是由于20世紀末在旋風分離器設計方面所取得的進展，旋風陶瓷多管除塵器己普遍用于平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產品回收。

防止旋風陶瓷多管除塵器磨損的技術措施有：

1.開啟卸灰閥卸灰時，快速卸灰，防止過多的氣體倒流入排塵口；關閉卸灰閥時要關嚴，甚至可在卸灰閥外再套一個編織袋，防止漏風。
2.對除塵器進行恢復或維修時，盡可能減少焊接作業(yè)，除塵器殼體內部的盡量避免焊縫和接頭，并對焊縫進行打磨磨平，以減少對粉塵圓周運動的影響，減少積塵積垢機率。
3.用比較厚的鋼板制造除塵器的圓錐部分。
4.除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應當保持在臨界范圍以下。

旋風陶瓷多管除塵器安裝使用及注意事項

1.在安裝過程中注意碰撞，應輕拿輕放。
2.在安裝時，箱體與灰斗法蘭、進出口法蘭連接時中間須使用石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風，影響除塵效果。
3.在投入正常運行后，務必按時出灰，一般不大于4h/次，以防止灰斗內集塵過多。
4.由設計使用單位應根據鍋爐的煙氣流量，配套使用除塵器，我單位也可根據鍋爐現(xiàn)場設計除塵器的布置。 
5.安裝后應在120攝氏度以下烘烤（20噸以下可安裝后即用）三天，緩慢將除塵器內施工砌筑水分排出，再投入正常運行。
6.多管除塵器無制動部件，管理方便，維修簡單，無需增加費用，除塵效率較高；
7.箱體采用碳鋼制作，非法蘭接口全部采用連續(xù)焊接，整體漏風率小于3％；
8.下部集塵箱角度按照粉塵安息角設計，角度一般按55～65°，防止灰斗內積灰；
9.鎖氣器為重錘式放灰閥，采用手動卸灰裝置。也可以采用密封性能的電動鎖氣器；
10.進出口法蘭和煙道采用螺栓連接，連接處采用石棉繩密封。
11.設計單位和使用單位應提供鍋爐爐型、煙塵排放量等技術數(shù)據，由本廠提供相應的除塵設備。
12.煙氣管道及除塵器進出煙管、連接法蘭處、鎖氣器等在安裝使用前要用煙火檢查，要確保不寫泄漏，防止漏氣影響除塵效果。
13.除塵器安裝完畢后，要自然養(yǎng)生一周，應在150℃以上烘烤48小時，緩慢將除塵器內施工砌筑水分排出，再投入正常運行。大噸位除塵應在養(yǎng)生前將排氣閥打開，把施工中的確水分排出待正常使用前關閉。
14.使用除塵器前，要先開動引風機，后開鼓風機，停爐時，先關掉鼓風機，后關引風機。如采用水法出灰，落灰池要先放滿水后，再開引風機。
15.按時放灰，一般2-3小時放灰一次，防止集塵箱灰塵堵塞。
16.鎖氣器要使用靈活，如發(fā)現(xiàn)煙從冒黑煙時應及時檢查各部件和放灰。

昊鑫環(huán)保結合多種方面因素，考慮到旋風陶瓷多管除塵器的特點，均可以在鏈條爐、循環(huán)硫化床鍋爐、生物質鍋爐、沸騰爐、石灰窯、回轉窯等等各種型號和不同燃燒方式的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐。